Penempaan: Ini dibagi menjadi dua kategori utama: penempaan-terbuka dan penempaan mati.
1. Buka-penempaan cetakan
Kegunaan: Terutama digunakan untuk memproduksi produk setengah-jadi seperti batangan, billet, atau cincin, atau untuk menyiapkan billet untuk die forging.
Peralatan: Mesin press hidrolik (lebih disukai, kecepatan lambat bermanfaat untuk deformasi paduan titanium) atau palu tempa.
Poin-poin penting: Kontrol jumlah dan laju deformasi, menggunakan metode penempaan 'ringan-berat-ringan', yang berarti pukulan ringan di awal dan akhir, pukulan berat di tengah, untuk memastikan penempaan penuh dan mencegah kenaikan suhu berlebihan.
2. Penempaan: Untuk memproduksi suku cadang dengan bentuk kompleks dan dimensi presisi, seperti komponen struktur pesawat terbang, bilah mesin, dan cakram.
3. Klasifikasi
- penempaan wilayah: Metode yang paling umum digunakan. Struktur mikro setelah penempaan berbentuk equiaxed atau bimodal, dengan sifat keseluruhan yang sangat baik (kekuatan, plastisitas, kekuatan lelah).
penempaan wilayah: Dilakukan di wilayah fase, ketahanan deformasi rendah, memungkinkan deformasi besar dalam satu operasi, menghemat energi. Namun, struktur mikro setelah penempaan berbentuk pipih; meskipun ketangguhan patah dan sifat mulur relatif baik, plastisitas dan kekuatan lelah biasanya lebih rendah dibandingkan dengan tempa -.
Pemangkasan dan Pembersihan
Flash harus dilepas setelah ditempa. Pemangkasan paduan titanium biasanya dilakukan dalam keadaan panas (segera setelah penempaan) karena sulit untuk dipangkas dalam keadaan dingin dan mudah terjadi retakan. Metode pembersihan oksida mencakup peledakan pasir, pengawetan (biasanya menggunakan campuran HF-HNO3), atau permesinan.
Perlakuan Panas
Annealing: Proses perlakuan panas yang paling umum digunakan, bertujuan untuk menghilangkan tekanan internal, menstabilkan struktur mikro, dan meningkatkan plastisitas dan stabilitas.
Perawatan Solusi dan Penuaan: Untuk{0}}paduan yang dapat diolah dengan panas (seperti TC4), ini digunakan untuk meningkatkan kekuatan.
Inspeksi
Termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan cacat permukaan (retak, lipatan, dll.), pengujian ultrasonik untuk cacat internal, serta pemeriksaan sifat mekanik dan metalografi.
