Tegangan sisa adalah keadaan tegangan tidak stabil yang terjadi pada bahan paduan titanium dan komponen struktural setelah pengelasan atau pemrosesan mekanis. Ketika produk terkena gaya eksternal, tegangan yang diterapkan berinteraksi dengan tegangan sisa, menyebabkan deformasi plastis pada posisi lokal tertentu dan redistribusi tegangan internal. Ketika gaya luar dihilangkan, seluruh benda mengalami deformasi. Tegangan sisa secara signifikan mempengaruhi kekuatan lelah, kekuatan statis, dan ketahanan korosi pada benda kerja, yang menyebabkan cacat produksi seperti deformasi dan retak, sehingga mengurangi masa pakai komponen. Selain itu, tegangan sisa merupakan faktor utama yang mempengaruhi stabilitas dimensi bagian.
Saat ini, metode tradisional untuk mengukur tegangan sisa dapat diklasifikasikan menjadi metode pengukuran pelepasan mekanis dan metode pengukuran non{0}}destruktif. Metode pengukuran pelepasan mekanis melibatkan pemisahan atau pemotongan komponen dengan tegangan sisa dari bagian struktural untuk melepaskan tegangan, dan kemudian mengukur perubahan regangan untuk menentukan tegangan sisa. Meskipun metode ini menyebabkan kerusakan atau kehancuran tertentu pada benda kerja, metode ini memiliki akurasi pengukuran yang tinggi, teori-yang berkembang dengan baik, dan teknologi yang matang, dan masih digunakan secara luas. Ini terutama mencakup metode pengeboran, metode inti cincin, dan metode pemotongan tersegmentasi, di antaranya metode lubang buta dangkal menyebabkan kerusakan paling sedikit. Metode pengukuran non-destruktif, juga dikenal sebagai metode deteksi fisik, meliputi metode sinar X-, metode difraksi sinar X-, metode difraksi neutron, metode pemindaian mikroskop akustik elektron, metode interferometri pola spekel elektronik, metode ultrasonik, dan metode magnetik, dll. Metode-metode ini tidak menyebabkan kerusakan pada benda uji, tetapi mahal dan memerlukan peralatan yang mahal. Diantaranya, metode sinar-X-dan metode ultrasonik sudah relatif matang. Metode sinar X-akurat dan dapat diandalkan, serta dapat diulangi pada titik pengukuran awal. Hal ini paling efektif ketika stres berubah secara tajam dalam rentang yang kecil. Pengukuran tegangan ultrasonik didasarkan pada teori akustikoelastisitas dan memanfaatkan fenomena birefringence akustik pada material yang diberi tekanan. Ketika tidak ada tegangan, kecepatan rambat gelombang ultrasonik pada benda elastis isotropik berbeda dengan kecepatan rambat gelombang ultrasonik pada benda elastis isotropik. Hubungan antara kecepatan gelombang ultrasonik dan tegangan digunakan untuk mengukur tegangan sisa.
Perusahaan ini menggunakan metode sinar X-untuk mendeteksi tegangan sisa pada pengelasan komponen struktur las paduan titanium untuk peralatan kelautan. Tegangan sisa pada posisi pengelasan dalam keadaan seperti dilas adalah 200 MPa, dan setelah perlakuan panas pelepasan tegangan 600 derajat /2 jam, tegangan sisa adalah 90 MPa, yang menunjukkan pengaruh signifikan dalam menghilangkan tegangan sisa.
