Kabel titanium dan paduan titanium banyak digunakan di berbagai bidang seperti dirgantara, petrokimia, perawatan kesehatan, otomotif, konstruksi, serta produk olahraga dan rekreasi. Saat ini, lebih dari 80% kabel titanium dan paduan titanium digunakan sebagai kabel las; mereka dapat dijalin menjadi jaring untuk penyaringan air laut, penyaringan air murni, penyaringan kimia, dll.; digunakan untuk memproduksi pengencang,-komponen penahan beban, pegas, dan lainnya; digunakan pada alat kesehatan, seperti fiksasi mahkota gigi dan fiksasi tengkorak yang ditanamkan pada tubuh manusia; titanium-kabel paduan nikel digunakan untuk membuat antena satelit, bingkai kacamata, dan banyak lagi; dalam industri pelapisan listrik dan pengolahan air, proses penarikan kawat titanium dan paduan titanium digunakan.
Penarikan kawat titanium dan paduan titanium melibatkan penarikan kumparan atau kawat kosong melalui lubang cetakan cetakan kawat di bawah aksi gaya tarik untuk menghasilkan kawat titanium dan paduan titanium dengan penampang{0}}kecil, yang merupakan proses pemrosesan logam-plastik. Ada beberapa jenis proses menggambar:
(1) Gambar cetakan tetap: Gambar cetakan tetap adalah salah satu proses produksi utama untuk kawat logam. Bahan yang digunakan untuk menggambar cetakan terutama meliputi paduan keras, berlian alami, berlian sintetis, dan berlian polikristalin. Cetakan berlian alami kristal tunggal-umumnya digunakan dalam produksi kabel halus.
(2) Roll Die Drawing: Karena roll die drawing dilakukan dalam lubang die yang terdiri dari roller yang tidak digerakkan dan berputar bebas, gesekan geser antara material dan lubang die selama menggambar die tetap diubah menjadi gesekan rolling yang sangat kecil, sehingga mengurangi gesekan drawing secara signifikan. Kelemahan dari gambar roll die adalah keakuratan dimensinya tidak setinggi gambar die tetap. Sangat cocok untuk menggambar kawat kasar, sedangkan gambar die tetap digunakan untuk finishing pada gambar kawat halus.
(3) Gambar Getaran Ultrasonik: Metode ini dikembangkan pada tahun 1950-an. Selama menggambar, getaran ultrasonik diterapkan pada cetakan gambar, yang secara efektif dapat mengurangi gaya menggambar dan meningkatkan kecepatan pemrosesan per lintasan.
(4) Gambar Tanpa Mati: Proses ini menggunakan kumparan induksi atau laser untuk memanaskan dan melunakkan kawat secara lokal, kemudian menerapkan tegangan untuk mengurangi diameter kawat. Keuntungannya adalah tidak diperlukan cetakan gambar atau pelumas, laju deformasi tinggi, dan efisiensi tinggi. Kelemahannya adalah keseragaman dimensi produk jadi yang buruk dan kualitas yang tidak stabil.
(5) Gambar Cetakan Bertekanan: Proses ini melibatkan pemasangan perangkat nosel bertekanan di depan cetakan gambar. Selama penarikan kawat, pelumasan paksa bertekanan otomatis dicapai. Keuntungannya termasuk mengurangi frekuensi kerusakan kawat sebesar 4/5, meningkatkan umur cetakan lebih dari 20 kali lipat, dan meningkatkan kualitas permukaan.
(6) Gambar Bundel-Selongsong Pelapisan: Dalam metode ini, lapisan baja-karbon rendah terlebih dahulu dilapisi pada permukaan kawat titanium. Kabel titanium berlapis kemudian dibundel dan dimasukkan ke dalam-tabung baja karbon rendah. Gambar bundel dilakukan dengan anil menengah. Setelah mencapai ukuran akhir,-selongsong dan lapisan baja karbon rendah dihilangkan dengan pengawetan asam sulfat. Keunggulannya adalah efisiensi tinggi dan biaya produksi rendah.
(7) Ekstrusi-Selongsong Fragmen: Dikembangkan oleh Universitas Tohoku di Jepang, proses ini terutama digunakan untuk memproses kabel paduan memori bentuk TiNi, meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya produksi. Lembaran komposit multilayer pertama-tama dibuat dengan cara digulung menggunakan lembaran logam dari bahan yang berbeda, dengan rasio ketebalan berbagai lapisan logam ditentukan oleh komposisi kimia yang ditentukan. Lembaran yang digulung dipotong menjadi beberapa bagian, yang diisi ke dalam wadah untuk membentuk billet. Billet diekstrusi menjadi batang, kemudian diproses lebih lanjut menjadi kabel halus. Akhirnya, perlakuan difusi panas mengubah kabel komposit menjadi kabel senyawa intermetalik yang diinginkan.
(8) Pabrik Penggilingan Kawat Empat-Gulungan untuk Produksi Kawat Berkelanjutan: Pabrik penggilingan ini terdiri dari empat rol yang membentuk cetakan melingkar, dengan satu gulungan penggerak memutar tiga gulungan lainnya selama pengoperasian. Beberapa rangka tersebut membentuk unit penggulungan kontinu untuk memproduksi kawat paduan titanium, sehingga secara signifikan meningkatkan produktivitas dan hasil kawat.
