Dalam proses pengembangan produk industri menuju diversifikasi, peningkatan kualitas cetakan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk, telah menjadi tugas utama. Dalam proses pembuatan cetakan sekrup paduan titanium, pemrosesan halus dan penyelesaian cermin setelah pemrosesan bentuk, yaitu penggilingan permukaan dan pemolesan bagian, merupakan prosedur penting untuk meningkatkan kualitas cetakan. Menguasai metode pemolesan yang tepat tidak hanya dapat meningkatkan kualitas dan masa pakai cetakan sekrup paduan titanium, tetapi juga lebih menjamin kualitas produk. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan secara rinci beberapa metode pemolesan cetakan yang umum digunakan dan prinsip kerjanya.
1. Pemolesan Mekanis
Pemolesan mekanis menghilangkan bagian yang menonjol pada permukaan benda kerja melalui pemotongan atau menginduksi deformasi plastis pada permukaan material, untuk mendapatkan permukaan yang halus. Perkakas seperti batu minyak, roda wol, dan amplas biasanya digunakan, terutama dioperasikan dengan tangan. Untuk benda kerja dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi, metode pemolesan ultra-presisi dapat digunakan. Pemolesan ultra-presisi menggunakan alat yang dirancang khusus, ditekan dengan kuat pada permukaan mesin benda kerja dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif, dan melakukan gerakan rotasi-kecepatan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan benda kerja dapat mencapai Ra0,008μm, yang merupakan kekasaran permukaan terendah di antara banyak metode pemolesan; cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini. Pemolesan mekanis menempati posisi utama dalam pemolesan cetakan.
2. Pemolesan Kimia
Pemolesan kimia memungkinkan material untuk secara istimewa melarutkan tonjolan mikroskopis daripada bagian yang tersembunyi dalam media kimia, sehingga menghasilkan permukaan yang halus. Cara ini dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit dan dapat memoles beberapa benda kerja secara bersamaan, dengan efisiensi yang relatif tinggi. Namun kekasaran permukaan yang diperoleh dari pemolesan kimia umumnya Ra10μm.
3. Pemolesan Elektrolit
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik mirip dengan pemolesan kimia, keduanya mengandalkan pelarutan selektif tonjolan kecil pada permukaan material untuk membuat permukaan menjadi halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik dapat menghilangkan efek reaksi katodik, sehingga menghasilkan efek pemolesan yang lebih baik.
4. Pemolesan ultrasonik
Pemolesan ultrasonik menggunakan getaran ultrasonik pada penampang-alat untuk memproses material rapuh dengan bantuan suspensi abrasif. Secara khusus, benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan secara bersamaan ditempatkan dalam bidang ultrasonik. Mengandalkan osilasi ultrasonik, bahan abrasif melakukan penggilingan dan pemolesan pada permukaan benda kerja. Gaya makroskopis dalam pemrosesan ultrasonik kecil dan tidak menyebabkan deformasi benda kerja, namun persiapan dan pemasangan perkakas relatif sulit.
5. Pemolesan Cairan
Pemolesan cairan bergantung pada aksi aliran cairan dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menggosok permukaan benda kerja, sehingga mencapai tujuan pemolesan. Pemolesan hidrodinamik digerakkan oleh tenaga hidrolik, dan medianya terutama menggunakan senyawa khusus (zat polimer) dengan fluiditas yang baik pada tekanan yang relatif rendah, dicampur dengan bahan abrasif. Bahan abrasif dapat dipilih sebagai bubuk silikon karbida.
6. Pemolesan Magnetik
Pemolesan magnetik menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, dan kondisi pemrosesan yang mudah dikontrol. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan setelah pemrosesan dapat mencapai Ra 0,1 μm.
7. Pemolesan Komposit Ultrasonik Pelepasan Elektro-
Untuk meningkatkan kecepatan pemolesan benda kerja dengan kekasaran permukaan Ra 1,6 μm atau lebih tinggi, gelombang ultrasonik dikombinasikan dengan pulsa sempit-frekuensi tinggi khusus, catu daya arus puncak-tinggi dapat digunakan untuk pemolesan komposit. Metode pemolesan komposit ini memadukan keunggulan pemolesan pelepasan ultrasonik dan elektro-, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi dan kualitas pemolesan.
Metode pemolesan yang berbeda memiliki karakteristik dan rentang penerapannya masing-masing. Dalam proses pemolesan cetakan sekrup paduan titanium yang praktis, metode pemolesan yang sesuai atau kombinasi beberapa metode harus dipilih berdasarkan persyaratan spesifik cetakan, kompleksitas bentuknya, dan persyaratan kekasaran permukaan untuk mencapai efek pemolesan yang diinginkan, meningkatkan kualitas cetakan, dan meletakkan dasar untuk menghasilkan-produk sekrup paduan titanium berkualitas tinggi.
