Dari cangkang mewah dari ponsel 8848 hingga pesawat pesawat terbang yang melonjak di langit; Dari komponen kapal induk di seluruh lautan ke Dior dan Chanel Eyeglass frame yang menunjukkan rasa, ada logam yang selalu bersinar di tengah panggung di bidang akhir - tinggi, dan itu adalah paduan titanium. Sebagai "raja" dari industri logam, paduan titanium memiliki banyak penggemar dengan kinerja yang sangat baik, dan di balik semua ini, tidak dapat dipisahkan dari teknologi pemrosesan plastiknya yang indah. Hari ini, mari kita berjalan ke dunia paduan titanium dan membuka kunci kode penempaannya.
Industri Titanium: "Logam Pemula" dari serangan balik 60 tahun
Paduan titanium dapat memiliki status saat ini, sama sekali tidak dicapai dalam semalam. Dibandingkan dengan logam "lama" seperti baja, proses pengembangan industri Titanium hanya lebih dari 60 tahun, tetapi telah mencapai serangan balik yang indah dari "ketidakjelasan" menjadi "banyak perhatian", menjadi "pemula" logam "yang tepat.
Di balik serangan balik ini, pertama -tama, ini disebabkan oleh "kekuatan inti" Titanium sendiri. Ini memiliki kekuatan tinggi dan dapat menahan kekuatan eksternal yang parah; Ringan, yang secara efektif dapat mengurangi beban peralatan; Kinerja yang tahan korosi dan stabil di lingkungan yang kompleks. Karakteristik yang sangat baik ini membuat paduan titanium menonjol dalam kedirgantaraan, teknik kelautan, perangkat medis dan bidang lainnya dengan persyaratan material yang sangat tinggi, dan menjadi bahan utama yang sangat diperlukan.
Kedua, logam dewasa - Teknologi pemrosesan plastik membuka jalan bagi pengembangan paduan titanium. Ratusan tahun pemrosesan keterampilan dan peralatan di bidang baja dan non - logam besi seperti "harta karun teknologi" yang kaya. Para peneliti dan insinyur berdiri di atas bahu para pendahulu mereka, menggabungkan pengalaman -pengalaman ini dengan karakteristik titanium, terus mengeksplorasi dan berinovasi, mempromosikan peningkatan cepat teknologi pemrosesan plastik paduan titanium, dan meletakkan dasar yang kuat untuk kebangkitan industri titanium.
Pemesinan plastik titanium: "fusi sempurna" dari prinsip dan karakteristik
Pemrosesan plastik titanium tampaknya menjadi "pembentukan" sederhana, tetapi sebenarnya merupakan interpretasi yang halus dan terobosan inovatif dari teknologi pemrosesan logam. Prinsip intinya adalah untuk menerapkan kekuatan eksternal yang tepat untuk ingot titanium padat dengan bantuan alat canggih, menggunakan plastisitas titanium untuk mengubah bentuknya, dan akhirnya membuat titanium ingot menjadi berbagai bentuk bahan titanium yang diinginkan, seperti pematung yang terampil, menggunakan pisau ukiran untuk memberikan bahan baru kehidupan.
Teori dan prinsip dasar pemrosesan plastik logam adalah "landasan teoretis" dari pemrosesan plastik titanium. Saat mengembangkan teknologi pemrosesan titanium, para peneliti harus melakukan di - penelitian kedalaman dan belajar dari teori -teori dewasa ini, seperti meletakkan fondasi yang baik sebelum membangun bangunan.
Tapi paduan titanium sama sekali bukan "tunggul yang baik", ia memiliki "temperamen kecil" yang unik. Dibandingkan dengan logam umum seperti baja, tembaga, dan aluminium, titanium, terutama titanium paduan, memiliki resistensi deformasi yang besar dan membutuhkan gaya eksternal yang lebih besar selama pemrosesan; plastisitas rendah, kesulitan yang lebih tinggi dalam membentuk; Ini juga rentan terhadap oksidasi pada suhu tinggi, yang membawa banyak tantangan untuk diproses. Karakteristik ini membuat paduan titanium jauh lebih sulit diproses daripada logam biasa.
Oleh karena itu, dalam proses pemrosesan yang sebenarnya, metode pemrosesan logam biasa tidak dapat dengan mudah disalin. Para peneliti harus sepenuhnya mempertimbangkan sifat -sifat khusus paduan titanium ini, sangat mengintegrasikan prinsip -prinsip umum pemrosesan plastik logam dengan karakteristik titanium, dan penjahit solusi pemrosesan. Hanya dengan cara ini kita dapat menembus "kemacetan" pemrosesan paduan titanium dan membuat bahan titanium yang berkualitas.
Produksi foil strip titanium dan titanium: "milimeter - level control" dalam proses yang halus
Jika Anda ingin memproduksi foil strip titanium dan titanium alloy- tinggi, setiap tautan tidak boleh ceroboh, dan Anda perlu melakukan "milimeter - level" kontrol yang tepat, dari perencanaan proses hingga penentuan standar teknis, ada misteri tersembunyi.
Perencanaan proses: terkait erat dengan karakteristik, saling mengunci
Paduan titanium dan titanium memiliki banyak "sifat khusus": plastisitas rendah, ketahanan deformasi tinggi, oksidasi yang kuat pada suhu tinggi, dan mudah diserap udara saat dipanaskan atau diasikan dengan larutan salin berfluorinasi. Karakteristik ini menentukan bahwa proses produksinya harus dirancang dengan cermat.
Proses produksi foil strip titanium dan titanium seperti presisi - yang dioperasikan "jalur produksi", yang mencakup proses utama seperti persiapan pelat, pemanasan slab, rolling panas, rolling hangat dan rolling dingin, dan setiap tautan saling mengunci dan sangat diperlukan.
Persiapan pelat adalah "langkah pertama", yang perlu secara ketat mengontrol kualitas dan ukuran pelat untuk meletakkan fondasi yang baik untuk pemrosesan berikutnya; Pemanasan pelat adalah "tautan pemanasan awal", yang harus secara akurat mengontrol suhu dan memberikan kondisi terbaik untuk penggulungan berikutnya; Gulungan panas, gulungan hangat dan rolling dingin adalah "kunci membentuk", melalui berbagai suhu dan metode deformasi, pelat secara bertahap diproses menjadi foil strip dengan ketebalan dan akurasi, dan setiap langkah membutuhkan operasi yang tepat.
Standar Teknis: Penentuan posisi yang tepat untuk memastikan kualitas
Penentuan standar teknis secara langsung terkait dengan kualitas foil strip titanium dan titanium. Standar teknis yang masuk akal dan akurat harus dirumuskan sesuai dengan kondisi peralatan yang ada dan jenis dan spesifikasi produk.
Mengambil suhu panas yang panas dari pelat paduan titanium sebagai contoh, ukuran butir memiliki dampak besar pada struktur dan sifat pelat. Jika diproses pada suhu fase, butiran kasar akan tetap berada di logam, menghasilkan penurunan sifat mekanik pelat . 30%-deformasi 40% di wilayah atau fase dapat memperoleh struktur butiran halus yang seragam, sehingga pelat memiliki sifat mekanik yang sangat baik.
Proses rolling yang hangat juga memiliki keunggulan yang unik, tidak hanya tidak memerlukan anil menengah, tetapi lapisan oksida tipis yang terbentuk juga lebih mudah untuk acar, sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan. Dalam gulungan foil, untuk pelat dengan ketebalan 0,3-1,8mm, beberapa umpan dari rolling dingin biasanya diperlukan, dengan beberapa anil menengah. Tingkat pemrosesan total umumnya dikontrol pada 20%-50%, dan untuk paduan yang sangat paduan, jumlah yang lebih kecil dari deformasi harus dipilih untuk memastikan kualitas produk yang stabil.
