Forging adalah proses penggunaan plastisitas logam untuk membuat kekosongan mendapatkan bentuk dan sifat organisasi tertentu di bawah dampak atau tekanan alat. Keuntungan menempa produksi adalah tidak hanya dapat memperoleh bentuk bagian mekanis, tetapi juga meningkatkan organisasi internal material dan meningkatkan sifat mekanik bagian mekanik.
1. Forging GRATIS
Penempaan bebas umumnya dilakukan antara dua mati datar atau cetakan tanpa rongga. Alat yang digunakan untuk penempaan gratis berbentuk sederhana, fleksibel, pendek dalam siklus manufaktur dan biaya rendah. Namun, itu padat karya, sulit untuk dioperasikan, rendah produktivitas, rendah dalam kualitas pengampunan, dan besar dalam tunjangan pemesinan. Oleh karena itu, hanya cocok untuk digunakan ketika tidak ada persyaratan khusus untuk kinerja bagian -bagian dan jumlah potongannya kecil.
2. Open Die Forging (Burr Die Forging)
Kosong dideformasi antara dua modul dengan rongga yang diukir pada mereka, dan penempaannya terbatas di dalam rongga. Kelebihan logam mengalir keluar dari celah sempit antara kedua mati, membentuk gerinda di sekitar penempaan. Di bawah perlawanan die dan gerinda di sekitar, logam dipaksa untuk ditekan ke dalam bentuk rongga.
3. Tutup penempaan mati (forging mati bebas burr)
Selama proses penempaan die tertutup, tidak ada gerinda transversal yang terbentuk tegak lurus dengan arah gerakan die. Rongga die dari forging die tertutup memiliki dua fungsi: satu adalah membentuk yang kosong, dan yang lainnya adalah untuk membimbing.
4. Ekstrusi mati penempaan
Ada dua jenis forging mati menggunakan metode ekstrusi: ekstrusi positif forging die dan membalikkan ekstrusi forging mati. Ekstrusi die forging dapat memproduksi berbagai bagian berongga dan padat, dan dapat memperoleh pengampunan dengan akurasi dimensi geometris tinggi dan struktur internal yang lebih padat.
5. Penempaan Die Multi-Directional
Ini dilakukan pada mesin penempaan die multi-directional. Selain steker tinju vertikal, mesin forging die multi-directional juga memiliki dua plunger horizontal. Ejectornya juga dapat digunakan untuk meninju. Tekanan ejector lebih besar dari pada ejector pers hidrolik biasa. Selama penempaan die multi-directional, slider bekerja pada benda kerja secara bergantian dari arah vertikal dan horizontal, dan satu atau lebih pukulan perforasi digunakan untuk membuat aliran logam dari pusat rongga die ke luar untuk mencapai tujuan mengisi rongga die. Tidak ada duri pemandu khusus di garis perpisahan bagian berbentuk barel.
6. Parsial Die Forging
Untuk memalsukan pengampunan integral besar pada sistem hidrolik yang ada, metode penempaan die parsial seperti forging die yang tersegmentasi dan penempaan pad dapat digunakan. Karakteristik dari metode penempaan die parsial adalah bahwa penempaan diproses bagian demi bagian, satu bagian pada satu waktu, sehingga tonase peralatan yang diperlukan bisa sangat kecil. Secara umum, metode ini dapat digunakan untuk memproses pengampunan pada penekan hidrolik berukuran sedang.
7. Penempaan die isotermal
Sebelum penempaan, dadu dipanaskan hingga suhu penempaan kosong, dan suhu dadu dan kosong tetap konsisten selama seluruh proses penempaan die, sehingga deformasi besar dapat diperoleh di bawah aksi gaya deformasi kecil. Penempaan die isotermal sangat mirip dengan penempaan die superplastik isotermal. Perbedaannya adalah bahwa pada yang terakhir, yang kosong perlu superplastik sebelum mati menempa [i] untuk memberikannya biji -bijian equiaxed [II].
Proses penempaan paduan titanium banyak digunakan dalam industri manufaktur penerbangan dan kedirgantaraan (proses penempaan die isotermal telah digunakan untuk memproduksi bagian -bagian mesin dan bagian struktural pesawat), dan juga menjadi semakin populer di sektor industri seperti mobil, tenaga, dan kapal.
Saat ini, biaya menggunakan bahan titanium relatif tinggi, dan banyak ladang sipil belum sepenuhnya menyadari pesona paduan titanium. Dengan kemajuan sains yang berkelanjutan, teknologi persiapan produk alloy titanium dan titanium akan menjadi lebih sederhana dan biaya pemrosesan akan lebih rendah dan lebih rendah. Pesona produk -produk paduan titanium dan titanium akan disorot dalam berbagai bidang yang lebih luas.
