Titanium dan paduan titanium memiliki sifat yang sangat baik seperti ketahanan terhadap korosi, kekuatan spesifik yang tinggi, dan permeabilitas magnetik yang rendah. Pipa seamless paduan titanium banyak digunakan dalam industri khusus seperti sistem perpipaan pesawat terbang, jaringan pipa transportasi bahan kimia, dan tabung penukar panas untuk kapal. Dalam beberapa tahun terakhir, bahan ini secara bertahap diterapkan di bidang sipil-bernilai tambah-tinggi seperti kondensor untuk pembangkit listrik, batang pengeboran untuk eksplorasi minyak, dan pemanas untuk desalinasi air laut, dengan prospek pasar yang luas.
Proses pembuatan tradisional pipa seamless paduan titanium pertama-tama melibatkan peleburan untuk menghasilkan ingot paduan titanium berbentuk kolom, diikuti dengan penempaan panas untuk membuat batangan. Setiap batch memerlukan pemanasan, penahanan, deformasi, dan pengelupasan. Setelah blanko batangan diproses, langkah selanjutnya menggunakan metode seperti perforasi skew rolling atau ekstrusi panas untuk menghasilkan blanko pipa. Terakhir, proses tambahan seperti pengerolan panas, pengerolan dingin, dan pemesinan digunakan untuk menghasilkan pipa mulus jadi.
Produksi bar blank menghabiskan banyak energi, siklus produksi panjang, pemborosan bahan baku tinggi, dan rendemen rendah. Saat menggunakan ekstrusi panas untuk melubangi dan menghasilkan pipa kosong, proses ekstrusi memerlukan sisa kepala billet, sehingga menghasilkan pemanfaatan material yang rendah, aliran proses yang panjang, dan ketahanan deformasi yang tinggi pada paduan titanium memerlukan peralatan ekstrusi-tonase tinggi, yang juga membatasi produksi pipa mulus paduan titanium. Penggunaan proses perforasi skew rolling untuk menghasilkan blanko pipa memiliki siklus pemrosesan yang lebih pendek, namun karena suhu tinggi selama pemrosesan, struktur produk yang dihasilkan buruk, sebagian besar struktur tenunan keranjang atau Widmanstätten, dan peralatan menempati area yang luas dan menghabiskan banyak energi.
