Jari-jari lentur adalah parameter kunci dalam pemrosesan dan penerapan kumparan titanium, mengacu pada jari-jari dalam minimum yang harus dipenuhi selama proses pembengkokan untuk mencegah retak, deformasi, atau kerusakan pada tabung. Memilih radius tekukan yang tepat sangat penting karena secara langsung mempengaruhi masa pakai, integritas struktural, dan keselamatan operasional kumparan titanium.
Prinsip inti dan faktor yang mempengaruhi
1. Aturan dasar: Jari-jari lentur minimum kumparan titanium biasanya tidak kurang dari tiga kali diameter luar tabung (yaitu, R Lebih besar dari atau sama dengan 3D, di mana R adalah jari-jari lentur dan D adalah diameter luar tabung). Ini adalah kriteria dasar untuk menjamin kualitas proses pembengkokan.
2. Pengaruh diameter tabung: Untuk kumparan titanium berdiameter lebih besar, radius tekuk minimum sebenarnya sering kali harus lebih besar untuk memastikan margin pembentukan yang cukup.
3. Efek ketebalan dinding: Ketebalan dinding tabung merupakan faktor kunci lainnya. Semakin tipis dindingnya, semakin lemah ketahanan tabung terhadap ketidakstabilan dan kerutan selama pembengkokan, biasanya memerlukan radius pembengkokan yang lebih besar untuk memastikan kualitas.
4. Sudut lentur: Sudut lentur (yaitu kelengkungan siku) juga mempengaruhi kesulitan pembentukan. Semakin besar sudutnya (semakin mendekati 180 derajat), semakin tinggi kebutuhan deformasi material, sehingga memerlukan pemilihan atau verifikasi radius lentur yang lebih cermat.
5. Kondisi material: Tingkat titanium dan kondisi perlakuan panas (seperti kondisi anil) akan mempengaruhi plastisitas dan kinerja pengerjaan dinginnya, sehingga mempengaruhi radius tekukan yang dapat dicapai.
Metode untuk menentukan radius lentur optimal
Perhitungan teoritis dan spesifikasi standar memberikan panduan awal, namun radius lentur optimal dalam praktiknya sering kali ditentukan melalui uji lentur:
1. Persiapan pengujian: Gunakan sampel yang terbuat dari bahan pipa titanium yang sama, spesifikasi (diameter pipa, ketebalan dinding), dan kondisi (seperti anil) yang sama dengan produksi.
2. Proses pengujian: Tempatkan sampel pada alat pembengkok khusus (seperti penyok pipa) yang dapat secara akurat mengatur radius dan sudut tekukan, secara bertahap mengurangi radius tekukan (atau secara bertahap meningkatkan sudut tekuk), dan melakukan operasi tekukan pada radius tekukan yang ditetapkan. Amati dengan cermat deformasi pipa.
