Dalam industri kedirgantaraan pada ketinggian puluhan ribu meter, di bidang teknik kelautan{0}}laut dalam, dan di sektor implan presisi pada aplikasi biomedis, titanium dan paduan titanium telah menjadi bahan pilihan untuk komponen struktur penting karena ketahanannya terhadap korosi yang kuat, kekuatan spesifik yang tinggi, dan biokompatibilitas yang sangat baik. Kualitas internal cincin titanium dan komponen tempa paduan titanium secara langsung menentukan kinerja dan keamanan produk akhir. Saat ini, proses produksi penempaan presisi, dengan efisiensi luar biasa dan akurasi tinggi, secara bertahap menjadi solusi utama untuk memproduksi batangan titanium dan paduan titanium.
Proses penempaan presisi berkisar pada prinsip inti 'frekuensi tinggi, deformasi kecil', yang mencapai peningkatan komprehensif mulai dari efisiensi produksi dan akurasi produk hingga kinerja material:
1. Penempaan-frekuensi tinggi dengan gesekan rendah, memenuhi standar baik di permukaan maupun di bagian dalam: Kepala palu dapat menghantam ratusan hingga lebih dari seribu kali per menit. Dampak-frekuensi tinggi sangat mengurangi koefisien gesekan antara logam dan perkakas, tidak hanya menurunkan kekasaran permukaan tempa secara signifikan tetapi juga membuat deformasi internal menjadi lebih seragam, sehingga mengurangi retakan permukaan yang disebabkan oleh gesekan dari sumbernya.
2. Deformasi Kecil, Konsumsi Energi Rendah, Menang-Menang untuk Cetakan dan Kualitas: Setiap pukulan pendek dengan deformasi minimal, dan area kontak antara palu dan logam terbatas. Hal ini tidak hanya mengurangi tonase dan konsumsi energi yang diperlukan untuk produksi, memperpanjang masa pakai cetakan, namun juga mencegah cacat internal yang disebabkan oleh beban berlebih lokal.
3. Adaptasi Fleksibel, Presisi Tinggi, Cetakan-Hemat dan Bebas Khawatir-: Pukulan palu dapat disesuaikan secara fleksibel dan, dikombinasikan dengan desain alur melengkung, memungkinkan produksi batangan tempa dalam rentang ukuran tertentu tanpa seringnya mengganti cetakan. Lebih penting lagi, gerakan keempat palu yang tersinkronisasi menjaga konsistensi pukulan, memastikan toleransi ukuran tempa yang dikontrol secara ketat dan memberikan landasan yang stabil untuk pemrosesan selanjutnya.
4. Penempaan Isotermal, Ekstensi Aksial, Ucapkan Selamat Tinggal pada Retak Sudut: Dengan memantau suhu billet secara real-time dan menyesuaikan laju pengumpanan secara tepat, suhu di zona deformasi tetap seragam, menghindari struktur mikro yang tidak rata yang disebabkan oleh gradien suhu. Sementara itu, di bawah batasan alur lengkung, logam hanya memanjang secara aksial, sepenuhnya menghilangkan sudut melingkar dan retakan yang cenderung terjadi selama penempaan bebas dengan kompresi landasan datar.
5. Tegangan Tekan Triaksial, Plastisitas Tinggi, Struktur Butir Unggul: Tegangan tekan triaksial yang dihasilkan selama penempaan dapat meningkatkan plastisitas logam tiga kali lipat, mencapai rasio deformasi tinggi 6:1 untuk titanium murni dan 4:1 untuk paduan. Ini secara efektif menghaluskan butiran, mengoptimalkan struktur internal, dan meningkatkan sifat mekanik bagian yang ditempa.
